激光焊锡和激光焊接一样吗？为什么名字这么像？它们是同一个激光设备吗？能否普遍使用？当然不是。激光焊锡和激光焊接名称相近，但在工作原理、适用材料、应用行业等方面关系不大。它们是两个完全独立的系统！

　　激光焊锡的主要特点是利用激光的高能量密度，实现局部或微小区域的快速加热，完成焊接过程。激光焊锡的关键是合理控制激光功率分布。激光焊锡接是一种以高能量密度激光束为热源的高效精密焊接方法。表面热量通过热传导扩散到内部。通过控制激光脉冲宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，工件熔化并形成特定的熔池，这是激光材料加工技术应用的重要方面之一。虽然两者都使用激光束作为热源，但在技术上有明显的区别。

　　激光焊锡的工艺方法

　　激光焊锡是激光加工的一种。激光焊锡工艺使用激光作为加热源，通过辐射加热引线(或无铅器件的连接焊盘)，并通过焊料(或预制焊料片)将热量传递给衬底。当温度达到焊接温度时，焊料熔化，衬底和引线被焊料润湿，从而形成焊点。

　　1.由于局部加热，元件不易造成热损伤，热影响区小，可以在热敏元件附近进行焊接。

　　2.激光加工精度高，光斑可达微米级，加工时间程序可控，精度远高于传统工艺；

　　3.激光是最干净的加工方法，无耗材，维护简单，操作方便；

　　4.非接触加热，熔化带宽宽，不需要辅助工具。双面印刷电路板上的双面元件在配备后可以进行加工，不会产生静电威胁。

　　5.重复操作稳定性好。焊剂对焊接工具污染小，激光照射时间和输出功率易于控制，激光钎焊成品率高。

　　6.激光束易于分割，可通过半透镜、反射镜、棱镜、扫描镜等光学元件进行时空分割，可同时实现多点对称焊接。

　　7.多站设备对焦好，容易自动化。

　　激光焊锡适用材料和应用领域：

　　适合激光焊接的材料有SMT后置插件、热敏元件的焊接、难焊元件、微型扬声器/电机、PCB修复焊接、手机的各种元器件等。

　　激光焊接工艺方法

　　激光焊接是利用高能激光脉冲对微小区域的材料进行局部加热，激光辐射的能量通过热传导扩散到材料内部，从而使材料熔化形成特定的熔池。它是一种新的焊接方法，主要针对薄壁材料和精密零件的焊接，可以实现点焊、对焊、搭接焊、密封焊等。它具有高宽比高、焊缝宽度小、热影响区小、变形小、焊接速度快、焊缝平整美观、焊后不处理或处理简单、焊缝质量高、控制准确、定位精度高、易于自动化等优点。

　　1.金属丝和块状元件的焊接。金属丝与块体元件的连接可以通过激光焊接成功实现，块体元件的尺寸可以是任意的。焊接时应注意丝状元件的几何尺寸。　

　　2.线对线焊接。包括线对线对焊、十字焊、平行搭接焊和丁字焊。

　　3.板材之间的焊接。包括对焊、端焊、中心熔透熔化焊和中心穿孔熔化焊。

　　4.不同金属的焊接。焊接不同类型的金属时，应解决可焊性和可焊性参数范围。不同材料之间的激光焊接只有在某些特定的材料组合下才有可能。

　　5.不需要辅助焊接材料，焊缝质量高，无气孔，焊缝的强度和韧性与母材相当甚至更高。

　　适用材料和应用领域：

　　适合激光焊接的焊接材料有金属、塑料等。激光焊接机广泛应用于眼镜、手表、珠宝、五金制品、精密仪器、汽车零部件等行业。

　　由力自动化引进德国闭环的激光技术，以摄像头模组、FPC、天线、传感器、扬声器、喇叭、光通讯元器件、光敏元件等传统方式难以焊接的产品为研发对象，成功研发了国产单聚焦激光恒温锡焊系统。通过激光光束直径小等优点实行局部非接触加热，它具有实时测温，非接触性，无需更换烙铁头，激光光束直径小等优点。